hệ thống lọc từ tính
Nhãn hiệu: magnet forever
nguồn gốc sản phẩm: Trung Quốc
Thời gian giao hàng: 40-60 ngày
khả năng cung cấp: 5000 đơn vị
Bộ lọc từ tính có thể được tái sử dụng.
Có thể lọc các chất bẩn kim loại ở quy mô nano.
Dễ dàng để cài đặt
lâu dài
Bộ lọc được làm bằng sự kết hợp của vật liệu từ tính mạnh có lực kháng từ cao và bộ lọc chặn. Lực hấp phụ gấp mười lần so với các vật liệu từ tính thông thường. Nó có thể hấp thụ ô nhiễm sắt từ cấp độ micromet dưới tác động tức thời của dòng chất lỏng hoặc tốc độ dòng chảy cao. Nó cũng có thể khắc phục các chất ô nhiễm sắt từ bị rửa trôi dưới tác động lớn và tốc độ cao và được hấp thụ trở lại, do đó tránh được sự kẹt cứng của các bộ phận thủy lực hoặc mài mòn do ma sát, kéo dài tuổi thọ của các bộ phận thủy lực và hệ thống thủy lực, đồng thời tăng cường áp suất thủy lực . Độ tin cậy của hệ thống. Tâm của nó là một nam châm vĩnh cửu hình trụ, bên ngoài nam châm là một lớp vỏ làm bằng vật liệu phi từ tính. Xung quanh tấm bìa có một số vòng sắt, các vòng sắt được nối với nhau bằng các thanh đồng, và một khoảng cách nhất định được duy trì giữa mỗi vòng sắt. Khi các tạp chất sắt từ trong môi trường thủy lực đi qua khe hở vòng sắt, chúng sẽ bị hấp phụ trên vòng sắt để lọc ra.
Để thuận tiện cho việc lau chùi, chiếc vòng sắt được chia thành hai nửa. Khi khe hở bị tắc do tạp chất, vòng sắt có thể được tháo ra để vệ sinh, sau đó lắp đặt và sử dụng nhiều lần. Phần tử lọc từ tính cũng có thể kết hợp với các vật liệu lọc khác để tạo thành phần tử lọc kết hợp cho bộ lọc phần tử lọc giấy trên đường hồi dầu. Trong số đó, lõi lọc giấy lọc được chế tạo bằng cách liên kết các hình trụ bên trong và bên ngoài và kẹp giấy lọc dầu ở giữa. Các hình trụ bên trong và bên ngoài được cán bằng các tấm thép mỏng, các tấm này được đục nhiều lỗ cho dầu đi qua; giấy lọc được gấp thành hình ngôi sao để tăng diện tích dòng chảy. Thanh trung tâm của phần tử lọc được trang bị phần tử lọc từ tính bao gồm nhiều vòng từ và đệm nylon.
Với sự phát triển ngày càng mạnh mẽ của ngành công nghiệp ô tô và ngành công nghiệp thiết bị gia dụng, hầu hết các nhà sản xuất ô tô và thiết bị gia dụng đã bắt đầu quan tâm nhiều hơn đến độ sạch bề mặt của thép tấm. Hai quy trình sản xuất chính ảnh hưởng đến độ sạch của bề mặt dải là cán nguội dải và làm sạch dầu mỡ. Trong quá trình cán nguội thép vằn, để bôi trơn và làm nguội cuộn, bề mặt của thép dải và cuộn được phun nhũ tương (thành phần chính là dầu cán); mặt khác do các cuộn mài trên bề mặt dải sẽ tạo ra một lượng lớn sắt. Bột và bám dính vào thép dải. Tuy nhiên, trong quy trình sản xuất cán nguội, việc sử dụng dầu cán phù hợp và tối ưu hóa quá trình cán, việc sử dụng chất tẩy rửa dạng natri hydroxit trong phần tẩy rửa tẩy dầu mỡ có thể dễ dàng loại bỏ dầu cán còn sót lại, và bột sắt do đặc tính vốn có của nó là khó tẩy nên việc kiểm soát và loại bỏ lượng bột sắt còn sót lại trên bề mặt của dải là một điểm khó khăn trong việc kiểm soát độ sạch của bề mặt của dải. Thực tiễn đã chứng minh rằng trong quá trình sản xuất cán nguội và làm sạch tẩy dầu mỡ ngày càng có nhiều phương pháp và biện pháp để kiểm soát và loại bỏ lượng bột sắt còn sót lại; trong quá trình sản xuất cán nguội, lựa chọn dầu cán thích hợp và phân bố hợp lý từng giá (hoặc từng kênh). Thứ hai) Tỷ lệ giảm, lớp mạ crom của cuộn và cơ chế làm việc của bộ lọc từ, v.v ...; và trong quá trình tẩy dầu mỡ,