Phương pháp xử lý thông thường cho sắt bo neodymium thiêu kết
https://www.magnet-forever.com/product/large-neodymium-arc-magnets-for-motor1. Quá trình cắt lát (cắt) thường sử dụng máy cắt lát, máy cắt dây EDM, máy cưa dây hoặc máy cắt laser để hoàn tất quá trình cắt.
Máy cắt: Sử dụng dụng cụ cắt kim cương tròn mỏng bên trong quay tốc độ cao để tự động cắt thép từ tính neodymium sắt boron, dầu cắt được sử dụng làm chất làm mát cắt trong quá trình cắt. Ưu điểm là không yêu cầu dụng cụ cắt chuyên dụng tùy chỉnh, có độ linh hoạt cao, phù hợp để xử lý mẫu và xử lý cắt. Tuy nhiên, do hiệu suất xử lý và năng suất vật liệu thấp, cũng như khả năng đảm bảo độ thẳng đứng yếu, nên sản xuất cắt theo lô đã dần được thay thế bằng máy cắt nhiều dây (cưa dây).
Cắt cưa nhiều dây: Sử dụng đồ gá để cố định phôi trên bàn làm việc và sử dụng dây kim cương vải lăn. Dây kim cương chạy tốc độ cao (đường kính dây 0,15 ~ 0,2mm) cọ xát với thép từ tính để cắt vật liệu. Quá trình cắt được làm mát bằng chất lỏng cắt. Tính năng chính là có thể cắt đồng thời nhiều phôi, với hiệu suất sản xuất cao, tỷ lệ năng suất và tỷ lệ đầu ra vật liệu. Nó có khả năng mạnh mẽ để đảm bảo độ thẳng đứng và phù hợp cho quá trình gia công hàng loạt liên tục. Nhưng các con lăn chuyên dụng tùy chỉnh được yêu cầu cho các thông số kỹ thuật khác nhau của sản phẩm.
Wire EDM: Sử dụng điện cực dây molypden để tạo ra tia lửa điện tần số cao trên thép từ tính neodymium sắt boron, khiến nó nóng chảy cục bộ. Được điều khiển bởi máy tính, dây điện cực được cắt và xử lý theo quỹ đạo được xác định trước. Ưu điểm của cắt phóng điện dây là độ chính xác gia công cao, có thể được sử dụng để cắt các sản phẩm hình dạng gạch và không đều, cũng như cắt nam châm lớn. Nhược điểm là tốc độ cắt chậm và vùng nóng chảy trên bề mặt cắt có tác động đáng kể đến các tính chất từ tính.
Cắt laser: sử dụng chùm tia laser để hội tụ trên vật liệu từ tính, vật liệu từ tính nóng chảy và bốc hơi, và khu vực biến mất tạo thành đường cắt. Cắt laser là phương pháp gia công không tiếp xúc, tác động môi trường thấp, độ chính xác gia công cao và khả năng gia công bề mặt nghiêng. Nó có triển vọng ứng dụng rộng rãi. Tuy nhiên, những thay đổi về nhiệt độ và ứng suất trong quá trình gia công có tác động nhất định đến hiệu suất của nam châm và khi cắt các sản phẩm dày, sự phân kỳ của chùm tia laser gây ra độ dốc ở mặt cắt.
2. Quá trình nghiền
Chủ yếu đề cập đến phương pháp gia công mài bề mặt phôi bằng đĩa mài hoặc bánh mài. Các phương pháp mài thường dùng cho thép từ tính bo sắt neodymium vuông bao gồm mài thẳng đứng, mài phẳng và mài hai đầu. Phôi bo sắt neodymium hình trụ và hình tròn thường sử dụng phương pháp mài không tâm, mài vuông, mài tròn trong và ngoài, v.v. Máy mài định hình nhiều trạm có thể được sử dụng cho thép từ tính hình ngói, hình quạt và hình dạng đặc biệt.
Máy mài bề mặt: Dùng để mài bề mặt vật liệu từ tính và cũng có thể thực hiện gia công nhiều mặt. Nói chung, sử dụng máy mài mặt bàn hình chữ nhật trục ngang (mài phẳng) hoặc máy mài mặt bàn hình tròn trục đứng (mài dọc). Mặt phẳng thép từ tính được xếp gọn gàng làm mặt chuẩn và cố định trên bàn làm việc dạng đĩa bằng đồ gá chắn, v.v. Việc mài bề mặt qua lại được thực hiện bằng cách sử dụng bánh mài.
Máy mài hai đầu: Sản phẩm liên tục được băng tải đưa qua, với hai bánh mài nằm ở hai bên sản phẩm. Các bánh mài được dẫn động bằng cách quay đầu mài đôi trục ngang (hai bánh mài tạo ra một góc nghiêng), và hai mặt phẳng của sản phẩm được mài dưới sự quay của bánh mài. Máy mài mặt hai đầu có độ chính xác gia công cao và độ nhám bề mặt nhỏ, khiến nó trở thành thiết bị gia công mặt phẳng đối xứng được sử dụng rộng rãi nhất trong gia công neodymium sắt boron.
Máy mài không tâm (hoặc máy bo tròn vuông): Máy mài không tâm được sử dụng để mài vòng tròn ngoài của phôi hình trụ, trong khi máy bo tròn vuông được sử dụng để bo tròn thép từ thanh vuông. Bằng cách sử dụng bộ nạp và thanh dẫn hướng, thép từ được tuần tự đi qua bánh dẫn hướng và bánh mài. Bánh dẫn hướng dẫn động phôi thép từ quay trên miếng chêm, trong khi bánh mài mài vòng tròn ngoài của thép từ theo đường kính yêu cầu.
Máy mài trụ trong và ngoài: Cố định phôi thép từ bằng đồ gá, sau đó di chuyển đầu mài dọc theo chu vi bên trong hoặc bên ngoài của phôi để mài phôi thép từ đến kích thước đã đặt của các vòng tròn bên trong và bên ngoài, và làm nhẵn bề mặt và loại bỏ ba via. Chủ yếu được sử dụng để gia công bề mặt bên trong và bên ngoài của các sản phẩm vòng tròn.
3. Gia công khoan (đục lỗ)
Quá trình khoan của neodymium sắt boron thiêu kết dễ bị gãy hoặc phân mảnh, do đó cần có thiết bị và quy trình cụ thể cho hoạt động khoan. Các thiết bị thường được sử dụng để gia công lỗ bên trong neodymium sắt boron bao gồm máy khoan, máy tiện dụng cụ và máy khoan bàn.
Máy đào lỗ (máy khoan lỗ): Thiết bị sử dụng dụng cụ cắt vòng kim cương, sản phẩm được cố định bằng mâm cặp và quay bằng trục chính, và bộ phận dẫn dụng cụ đạt được gia công lỗ bên trong của sản phẩm. Máy tiện khoan thường được sử dụng để gia công các sản phẩm sắt bo neodymium có lỗ bên trong từ 8mm trở lên. Bằng cách sử dụng máy cắt và máy doa được thiết kế chuyên dụng, có thể khoan và doa lỗ.
Máy tiện dụng cụ: Máy tiện dụng cụ kẹp các sản phẩm thép từ tính bằng đồ gá, truyền động sản phẩm quay liên tục thông qua động cơ trục chính và khoan các phôi quay bằng dụng cụ cắt hợp kim cố định. Chủ yếu dùng để khoan và lắp lỗ trên các sản phẩm hình trụ, hình tròn và hình vuông nhỏ, với khẩu độ gia công nhỏ hơn 5mm.
Máy khoan để bàn: là thiết bị sử dụng dụng cụ tự chế để định vị sản phẩm và xoay dụng cụ cắt hợp kim cứng để thực hiện khoan và gia công sản phẩm; Sự khác biệt chính giữa máy tiện dụng cụ và máy tiện là phôi quay trong khi dụng cụ cố định; Phôi của máy khoan để bàn được cố định và dụng cụ cắt quay. Do đó, máy khoan để bàn có thể được áp dụng để gia công lỗ xuyên, lỗ mù và lỗ bậc trong các sản phẩm không đều.
Máy khoan siêu âm: Năng lượng siêu âm tập trung tại vị trí mũi khoan thông qua bộ chuyển đổi, và rung động cơ học tần số cao của mũi khoan dẫn động hệ thống treo mài mòn để đạt được sự đục lỗ tác động thông qua tác động, ma sát và tạo bọt tốc độ cao. Khoan siêu âm có độ chính xác, hiệu quả và tỷ lệ chất lượng cao và có thể được áp dụng để gia công lỗ nhỏ của thép từ tính.
4. Vát mép: Các góc nhọn được tạo ra trong quá trình mài, cắt, khoan và các quá trình xử lý khác của sản phẩm từ tính neodymium sắt boron có thể dễ dàng gây ra sứt mẻ cạnh và hiệu ứng đầu trong quá trình mạ điện có thể làm giảm tính đồng nhất của lớp phủ. Do đó, sau khi gia công, thép từ thường được vát mép, bao gồm vát mép cơ học và vát mép rung. Thiết bị vát mép thông thường bao gồm máy vát mép rung và máy vát mép trống.
Máy vát rung: Sử dụng độ lệch rung do động cơ rung tạo ra, thép từ và vật liệu mài mòn trong rãnh làm việc được dẫn động di chuyển lên, xuống, trái, phải hoặc xoay và cọ xát vào nhau, do đó làm cho bề mặt sản phẩm phẳng và mịn, đồng thời mài các cạnh và góc. Vật liệu mài mòn phổ biến bao gồm silicon carbide, corundum nâu, v.v.
Máy vát mép con lăn: Đây là loại máy đưa các sản phẩm thép từ tính neodymium sắt boron, chất mài mòn và chất lỏng mài vào một con lăn nằm ngang kín. Sự quay của con lăn gây ra ma sát ly tâm giữa sản phẩm và chất mài mòn, dẫn đến vát mép.
Các nhà sản xuất sẽ lựa chọn lộ trình gia công kinh tế và hiệu quả nhất dựa trên thông số kỹ thuật về kích thước sản phẩm và yêu cầu về dung sai kích thước. Đối với chất lượng sản phẩm gia công, chúng ta chủ yếu nên tập trung vào dung sai kích thước, dung sai hình học và hình thức. Các khuyết tật và lỗi thường gặp trong quá trình gia công bao gồm: độ lệch kích thước, độ thẳng đứng và đường viền kém, thiếu góc, ren cắt, trầy xước, mài mòn, ăn mòn, vết nứt ẩn, v.v.